絕緣材料加工中心的操作經(jīng)驗(yàn)分享
絕緣材料加工中心的數(shù)控系統(tǒng)的三高就是“高精、高速、高效”在金屬切削加工中，為進(jìn)一步提高精度，除了保證制造的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補(bǔ)償技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)具備高精度的位置檢測(cè)系統(tǒng)和高性能的伺服系統(tǒng)。如脈沖當(dāng)量為 0.1mm 的高性能數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字伺服系統(tǒng)的研制開(kāi)發(fā)。
提高生產(chǎn)率是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展中追求的基本目標(biāo)之—。具體來(lái)說(shuō)，就是提高主軸轉(zhuǎn)速，20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，相繼出現(xiàn)(12000～50000)r /min 甚至有超高速(超過(guò) 50000r /min)的加工中心機(jī)床出現(xiàn);提高進(jìn)給速度，現(xiàn)在各坐標(biāo)軸快速移動(dòng)速度為(30～40)m/min，在重型或大型的數(shù)控機(jī)床上，空行程的高速可達(dá) 40 m/min 以上至 100 m/min；縮短換刀時(shí)間及工作臺(tái)交換的時(shí)間。通過(guò)換刀機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，換刀時(shí)間由(5～10)s 減少到(2～4)s，甚至達(dá)到(0.5～1)s。而工作臺(tái)交換時(shí)間也由(12～20)s 減少到(6～10)s，可達(dá) 2.5s以內(nèi)，這使輔助時(shí)間縮減到較小。
它是一種高科技、相對(duì)比較復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備，在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜很多，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，才能保證機(jī)床的正常運(yùn)行。老技術(shù)員工將絕緣材料加工中心的操作要點(diǎn)總結(jié)為以下幾個(gè)方面：
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做好相應(yīng)的檢查工作。
3.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
4.不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對(duì)加工的*要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
6.不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
7.開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
8.密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，絕緣材料加工中心應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
